五金噴塑流水線

五金噴塑件的工藝流程：

前處理工藝流程

根據工件油污、銹蝕程度以及底漆要求，分為不同的工藝流程。

完全無銹工件：
預脫脂——脫脂——水清洗——表調——磷化——水清洗——烘干（電泳底漆時可不干燥， 直接進入電泳槽） 。這是標準的四工位流程， 應用面廣，適合于各類冷軋板及機加工的無銹工件前處理，還可將表調劑加到脫脂槽內，減少一道表調工序。

一般油污、銹蝕、氧化皮混合工件：
脫脂除銹“二合一”——水清洗——中和——表調——磷化——水清洗——烘干（或直接電泳）。這套工藝是國內應用最為廣泛的流程，適合各類工件（重油污除外）的前處理；如果采用中溫磷化，還可省掉表調工序，簡單的板型工件，也可省掉中和工序，成為標準帶銹件的四工位工藝。

重油污、銹蝕、氧化皮類工件
預脫脂——水清洗——脫脂除銹“二合一”——水清洗——中和——表調——磷化——水清洗——烘干 （或直接進入電泳槽） 。
對于重油污的工件，首先應進行預脫脂，除去大部分的油脂，以保證在下一步脫脂除銹“二合一”處理后，得到完全潔凈的金屬表面。

1. 工件材質鐵（鋅系磷化）除油 ——水洗 ——除銹 ——表調（可選換水洗） ——磷化 ——水洗——水洗 ——烘干（曬干）

噴粉房：

采用大旋風粉末回收機系統組成部分包括噴房(工程塑料板或SUS板可選)+大旋風分離器+管道+二次精密過濾箱。 高效節能的粉末回收系統，能滿各種行業噴涂要求，全自動檢測功能，噴房底部自動定時附助清粉裝置，大大節省換色時間，配合超級濾芯過濾裝置可達到室內排氣,選擇模塊化功能強大，讓您使用后無擔憂。真正的高效粉末回收系統。旋風分離器的作用在于將傳輸空氣中的回收粉末分離出來。從噴房抽出的空氣粉末混合體被送入旋風分離器?；旌象w向下形成旋轉氣流，重量較大的粉末顆粒被離心甩向旋風分離的壁上，然后又落入下部的粉篩上，雜質被篩出，合格的粉末重新進入粉末回路繼續使用。這種旋風分離器更適合于快速換色噴涂的使用。

粉末固化爐

在靜電粉末噴涂中，固化爐是比較關鍵的設備，漆膜質量與固化爐的溫度有很重要的關系。 在粉末固化爐的加熱方式上可分為兩大類：一類為熱風循環類的，二類為紅外輻射加熱方式。 

燃氣式直接加熱方式的優點升溫速度快，熱能轉換率高，爐溫控制采用比例調節控制，溫爐內溫度控制偏差較小, 因為是燃燒器火焰在燃燒室里直接燃燒，所以固化過程易造成灰塵和廢氣二次污染,設計時應在加熱室內加裝耐高溫過濾器，這樣在風機的選擇上循環風機全壓應考慮的大一些，另外加熱室內板必須使用不銹鋼板，這兩樣設備成本相對增加，爐子占地面積大。  

高紅外加熱時的加熱器輻射光譜被工件和粉末同時吸收，使工件和粉末同時受熱，使粉末固化的速度更快，從而更節約能源。一般的高紅外加熱產品多為玻璃制作，安裝時容易損壞，高紅外加熱器的壽命較短，它的工作壽命在5000小時到8000小時左右。

輸送系統

懸掛式輸送機又稱架空式輸送機，是具有空間封閉線路的連續運輸設備，用于車間內部或各個車間之間，工件物品的流水連續輸送，在流水連續輸送過徎中，可以進行對工件的各種順序工藝作業，如素材上線，表面處理、噴漆、烘干、冷卻、成品下線等，并可在苛刻的環境（如高溫，有害介質等）下工作。由于它既充份利用空間，又可以與地面的作業配合進行，因而在家具廠，自行車廠，電子廠，五金廠，汽車廠等大批量生產與現代化工廠在中，廣泛采用。標準型鏈條，水平輸重型鏈條，水平垂直輸重型鏈條是專為架空輸送設備設計之鏈條，有大角度彎曲窨空間，便于安裝，輸送平穩，具有高度的機械化與自動化。